点胶机在电子制造、装配及自动化生产中使用广泛，但在实际应用中容易出现泛塞封问题。泛塞封是指胶水在喷嘴口或密封面反流，影响点胶精度和生产效率。合理调节液体流速是控制泛塞封的关键方法。

泛塞封产生原因

泛塞封通常由胶水粘度、喷嘴设计、系统压力和驱动速度不匹配引起。高粘度胶水在小口径喷嘴或高流速条件下易产生回流，低粘度胶水在高压力下易溢出。喷嘴口径、长度及材质也会影响胶水流动特性。

流速调节方法

压力控制

合理调整点胶机输出压力，使胶水流速与喷嘴匹配。压力过高会导致胶水快速流出并反流，压力过低可能造成点胶不连续。

驱动速度调节

点胶机推杆或螺杆驱动速度直接影响液体流量。高精度点胶应采用低速或脉冲模式，以保证胶水均匀输出，避免泛塞封。

喷嘴选择

根据胶水特性选择适合口径和长度的喷嘴。小口径喷嘴适合高精度点胶，但需降低流速和压力；大口径喷嘴适合大面积点胶，但需要控制驱动速度。

温度管理

胶水温度会影响粘度，从而改变流速。通过加热或冷却装置调节胶水温度，可实现稳定流速和出胶精度。

点胶节奏与维护

调整点胶间隔和移动路径，使胶水有充分时间流入目标位置。定期清理喷嘴和密封面可减少残留胶影响流速，降低泛塞封风险。

实际效果与应用

通过以上方法调节液体流速，可有效防止泛塞封，提高点胶精度和生产效率。在电子封装、组装及自动化点胶线中，合理控制流速能保证胶水准确定位，减少返流和废品率，并延长喷嘴及点胶机寿命。