点胶机泛塞时泵壳内有气体残留，需按“排气-排查-预防”的流程处理，先去除泵壳内残留气体，再找到气体进入的根源，采取措施避免再次残留，核心是破坏气体在泵壳内形成的“气阻”，恢复胶水的稳定传输。

一、是针对性去除泵壳内残留气体。先关闭点胶机总气源与胶桶阀门，拆卸泵壳与点胶阀连接的管路，将管路末端朝下，避免胶水倒流；打开泵壳排气阀（若有点胶机配备），缓慢开启胶桶阀门，利用胶水自身重力将泵壳内的气体从排气阀挤出，直至排气阀流出纯胶水（无气泡），关闭排气阀，重新连接管路。若点胶机无专用排气阀，可手动操作点胶机的“手动排胶”功能，让泵壳内的胶水在压力作用下快速流动，将气体从点胶针头排出，操作时需在针头下方放置容器收集胶水，持续排胶3-5秒，观察流出的胶水中是否还有气泡，直至气泡完全消失。

对于高粘度胶水或泵壳结构复杂的点胶机，需采用“负压排气”辅助。准备一台小型真空泵，通过软管连接泵壳的备用接口（或拆卸管路后连接），开启真空泵，将泵壳内的气压降至-0.05至-0.08MPa，保持10-15秒，利用负压将残留气体吸出，同时缓慢开启胶桶阀门，让胶水在负压作用下填充泵壳，关闭真空泵后，静置2分钟再开启点胶机，避免负压消失后空气重新进入。若泵壳内气体残留量多（如初次使用或更换胶水后），可重复负压排气2-3次，确保气体去除。

二、是排查气体进入泵壳的根源，避免再次残留。先检查胶桶与泵壳的连接管路，若管路接头松动或密封圈老化，空气会从接头缝隙渗入，需重新拧紧接头或更换密封圈（建议选用耐胶水腐蚀的丁腈橡胶或氟橡胶密封圈）；若胶桶内胶水液位过低（低于管路吸入口），泵壳会吸入空气，需及时补充胶水，保持液位在胶桶容积的1/3以上。再检查泵壳自身密封性，若泵壳盖密封垫磨损或泵壳有裂纹，会导致外部空气进入，需更换密封垫或修复泵壳；对于隔膜泵类型的点胶机，需检查隔膜是否破损，隔膜破损会使泵壳内的气腔与胶腔连通，导致气体混入胶水，需更换同规格隔膜。

第三步是建立预防机制，减少气体残留概率。更换胶水时，先将新胶水倒入干净容器，静置10-20分钟，让胶水内溶解的气体析出（尤其是易产生气泡的UV胶、厌氧胶），再倒入胶桶；若胶水储存时混入大量气泡，可使用胶水脱泡机（真空度≤-0.09MPa）处理后再使用。日常操作中，避免频繁启停点胶机，频繁启停会导致泵壳内压力波动，空气易从管路缝隙渗入；定期（每两周）检查泵壳排气阀、密封圈等部件状态，及时更换老化部件。对于连续运行的点胶机，可在泵壳与胶桶之间加装“防气塞过滤器”，过滤器内的滤芯能拦截胶水内的气泡，同时防止杂质进入泵壳，进一步降低气体残留引发泛塞的风险。

处理完成后，需测试点胶机运行状态。开启点胶机，进行3-5次试点胶，观察胶水流出是否连续、无断胶，点胶量误差是否在允许范围（通常±5%以内），若泛塞现象消失，说明气体残留已去除；若仍有泛塞，需重新检查泵壳是否还有隐蔽气体残留，或排查是否存在其他问题（如泛塞封磨损、胶水粘度异常），确保点胶机恢复稳定运行。