弹簧蓄能密封圈相较于传统O型圈，在密封性能、适应工况、使用寿命等方面具有显著优势，逐步成为高要求密封系统中的主流替代选择。其内部金属弹簧结构可持续提供径向或轴向预压，有效弥补O型圈依赖介质压力形成密封的局限。

普通O型圈适用于中低压、无腐蚀或温度变化不大的环境。面对高压冲击、温差剧烈、介质腐蚀或高速运动等复杂应用场景，O型圈易出现挤出变形、疲劳老化、热膨胀失效等问题，进而引发密封泄漏风险。

弹簧蓄能密封圈则通过弹簧结构持续补偿密封唇部的磨损与变形，保持贴合密封面。即使在无介质压力、低启动频次或频繁启停状态下，也能提供稳定有效的密封力。适用于真空、气密、超低温、高腐蚀、高速旋转等多种特殊工况。

在长期使用表现上，弹簧蓄能密封圈具备优异的抗疲劳性与抗蠕变性能。即使在数千次启停、高频振动或长期高温状态下，仍能维持良好的密封性能。相比之下，O型圈寿命受环境影响较大，易老化龟裂。

从材料适配角度看，弹簧蓄能密封圈可根据需求选用PTFE、PEEK、UHMWPE等高性能材料，结合不锈钢或镍基合金弹簧，具备更高的化学兼容性与耐温能力。O型圈材质多为NBR、FKM等弹性体，对介质和高温耐受力有限。

从应用趋势来看，工业密封正朝向高可靠方向发展。弹簧蓄能密封圈因其密封性能优异、适用范围广、寿命周期长，在众多关键系统中正逐步替代传统O型圈，成为密封升级的重要组成部分。